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一种高效线缆剥线机的制作方法
来源:全自动端子机电子设备有限公司 | 发布日期:2021-07-24

本实用新型涉及电缆回收技术领域,具体为一种高效电缆剥线机

背景技术:

众所周知,每年都会产生大量的废弃电缆。废弃电缆的主要成分含有铜、铝、塑料、橡胶等,具有极高的回收利用价值。电缆回收再利用的关键是将塑料、橡胶等绝缘外壳与电缆芯分开。 剥线机的出现,节省了大部分人力资源。 剥线机已广泛应用于线缆回收技术领域。

现有高效线缆剥线机包括@​​剥线机本体,剥线机本体包括工作台,工作台配有切割装置和固定装置。使用时,线缆穿过固定装置。切断装置切断固定装置中的电缆。

然而,上述现有技术方案仍存在以下缺陷:虽然剪线方便,但由于采用了剪线固定装置,难以调整距离,难以调整距离。调整不同直径电缆之间的距离。电缆的切割在使用上有较高的局限性,切割后的绝缘壳更容易贴在电缆芯上,需要人工剥皮,比较麻烦,实用性较低。

技术实现要素:

网线 剥线_铜线+剥线_剥线机

(一)解决的技术问题

本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种高效线缆剥线机,方便调节用于切割和固定线缆的装置的距离,从而更容易切割不同直径的电缆,使用限制低,切割后的绝缘壳不易粘在线芯上,使用更方便,实用性强。

(二)技术计划

为了达到上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种高效线缆剥线机,包括剥线机主体,所述剥线机主体包括工作台,还包括伺服电机,伺服电机固定安装在工作台上,伺服电机的输出端与输出轴连接,输出轴与连杆螺纹连接,工作台与两个滑轨连接,连杆与两条滑轨滑动连接 连杆底端与上固定机构相连,工作台与两个缓冲机构相连,两个缓冲机构的顶端与下固定机构相连,工作台上装有双向电机。电机的前端和后端分别连接传动轴和啮合轴,传动轴和啮合轴分别连接传动机构和啮合机构。传动机构和啮合机构分别与前蜗杆和后蜗杆连接。蜗杆和后蜗杆均通过限位杆与工作台转动连接,工作台上开有两个滑槽,两个滑槽内滑动连接有刀具机构,两个刀具机构分别带有螺纹连接在前蜗杆和后蜗杆上,工作台与下部剥线机机构固定连接,工作台上通过立柱安装电动缸,电动缸底端与上部连接。 剥线机机构,上面的剥线机机和下面的剥线机机上有多个半环刀相连。

优选地,上固定机构包括顶板,顶板固定连接连杆底端,顶板底端固定连接上半环板。

优选地,下固定机构包括底板,底板与缓冲机构的顶端固定连接,底板的顶端与下半环板固定连接,下半环板固定连接。半环板与上半环板配合,上半环板与下半环板均布置有夹紧图案。

网线 剥线_剥线机_铜线+剥线

优选地,传动机构包括传动轮,传动轮固定连接在传动轴远离双向电机的一端,从动轮固定连接在前蜗杆上,并连接有传动带到从动轮和传动轮。 .

优选地,啮合机构包括主动轮,主动轮固定连接在啮合轴远离双向电机的一端,从动轮固定连接在后蜗杆上,从动轮与从动轮啮合带驱动轮。

优选地,两个切割机构包括两个蜗杆块,两个蜗杆块分别拧在前蜗杆和后蜗杆上,切割电机安装在两个蜗杆块上。切割电机的输出端与环刀固定连接。

优选地,下部剥线机结构包括脱料块,脱料块与工作台顶部固定连接,脱料块顶部固定连接多个下半环框。

优选地,上部剥线机结构包括推块,推块的顶端与电动缸的输出端固定连接,推块的底端与多个固定连接上半环架,上半环架和下半环架分别连接多个半环刀。

优选地,所述缓冲机构包括上底座和下底座,上底座和下底座分别固接于底板底端和工作台顶部,弹簧固接于其间上底和下底。

剥线机_网线 剥线_铜线+剥线

(三)受益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种高效的电缆剥线机,具有以下有益效果:

1.这款高效线缆剥线机,通过伺服电机,方便带动连杆在滑轨上升降,方便上固定机构升降上固定机构的底端与下固定的调整,机构顶部之间的距离,通过缓冲机构,便于降低上固定机构下降时的重力,通过双向电机,方便带动传动轴和啮合轴转动剥线机,便于传动机构和啮合机构在限位杆内转动,从而便于传动机构和啮合机构分别带动传动机构和啮合机构转动。前蜗杆和后蜗杆转动,前蜗杆和后蜗杆带动两个切削机构分别在两个滑槽内滑动,便于调整刀距。切割机构和电缆之间的位置。 , 高效线缆剥线机方便调节用于切割和固定线缆的设备的距离,从而更容易切割不同直径的线缆,使用限制相对较低。

2.这款高效排线剥线机,通过电动缸,可以方便的带动上剥线机构上下移动,方便上半环刀上剥线机构上走下剥线机构上的线缆,方便通过切刀机构水平切割线缆,通过上剥线机机构和下剥线机方便纵向切割线缆@机构,以便于切割电缆上的绝缘外壳。因此,高效电缆剥线机切割后的绝缘壳不容易贴在电缆芯上,更方便,实用性更高。

图纸说明

图1为本实用新型立体结构分解示意图;

网线 剥线_铜线+剥线_剥线机

图2为本实用新型图1a处局部放大结构示意图;

图3为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图;

图。图4为本实用新型整体正面立体示意图。

图中:1、工作台; 2、伺服电机; 3、连杆; 4、滑轨; 5、双向电机; 6、 传动轴; 7、网状轴; 8、前螺杆;9、后螺杆; 10、电缸; 11、半环刀; 12、上半环板; 13、下半环板; 14、驱动轮; 15、被动轮; 16、传输带; 17、驾轮; 18、从动轮; 19、螺块; 20、切电电机; 21、环刀; 22、下半环架; 23、上半环架; 24、上架; 25、下架; 26、春。

具体实现方法

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。显然,所描述的实施例只是本实用新型一部分实施例,而不是全部示例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

剥线机_铜线+剥线_网线 剥线

示例

请参考图1-4,一根高效电缆剥线机,包括剥线机主体,剥线机主体包括工作台1和伺服电机2,伺服电机2固定安装在工作台1上。,伺服电机2的输出端与输出轴连接,输出轴上螺纹连接有连杆3,两个滑轨4与工作台1连接,连杆3与两个滑轨4滑动连接。滑轨4,方便伺服电机2带动输出轴转动,方便连杆3在两滑轨4上的升降,连杆3底端与上固定件连接机构,包括顶板,顶板与连杆3固定连接。顶板的底端和顶板的底端与上半环板12固定连接,方便用于连杆3带动顶板和上半环g盘12上下。工作台1上连接有两个缓冲机构。缓冲机构包括上底座24和下底座25,上底座24和下底座25分别固定连接在底板的底端和工作台的顶端。工作台1,上底座24和下底座25之间固定有弹簧26,便于缓冲上半环板12的下降。机构与下固定机构连接,下固定机构包括底板,底板与缓冲机构的顶部固定连接,底板的顶部与下半环板13固定连接,下半环板13与上半环板12配合,环板12上半部与环板13下半部均设有卡模,方便增加摩擦力。工作台1上安装有双向电机5,以防止电缆打滑,电机5的前端和后端分别与传动轴6和啮合轴7相连,方便双向电机5驱动传动轴6和啮合轴7转动,传动轴6和啮合轴7分别与传动机构和啮合机构相连,传动机构和啮合机构分别与前蜗杆相连8和后蜗杆9。传动机构包括传动轮14,传动轮14固定连接在传动轴6远离双向电机5的一端,从动轮固定连接到前蜗杆8 15从动轮15和传动轮14通过传动带16连接,以方便传动轴6带动传动轮14转动,从而传动轮14通过传动带16带动从动轮15转动,从而方便前蜗杆8转动啮合。该机构包括主动轮17,主动轮17固定连接在啮合轴7远离啮合轴的一端。双向电机5,从动轮18固定连接在后蜗杆9上。从动轮18与主动轮17啮合,便于啮合轴7带动传动轮17转动,从而便于驱动带动从动轮18转动,从而有利于带动后蜗杆9转动。前蜗杆8和后蜗杆9均通过限位杆的转动与工作台1连接,工作台1上设有两个滑槽,两个滑槽均与刀具机构连接。两个刀具机构包括两个蜗杆块19,两个蜗杆块19分别螺接在前蜗杆8和后蜗杆9上,以方便向前移动。蜗杆8和后蜗杆9分别带动两个蜗杆块19运动,两个蜗杆块19上装有切割电机20,输出端与环刀21固定连接,便于驱动切割电机20和环刀21移动。通过切割电机20可以方便地带动环刀21转动。两个切割机构分别拧在前蜗杆8和后蜗杆上。因此,高效线缆剥线机可以方便地调整用于切割和固定线缆的装置的间距,从而更容易切割不同直径的线缆,并且使用限制低。

还需要注意的是,工作台1与下部剥线机结构固定连接,其中包括一个脱模块,脱模块固定连接在工作台1的顶部,脱模块的顶部有多个下部半环架22固定连接,便于限位切割电缆,电动缸10通过立柱安装在工作台1上,电动缸10的底端与上剥线机机构、上剥线机相连@结构包括一个推块。推块的顶端与电动缸10的输出端固接,推块的底端与多个上半环架23固接,方便电动缸10带动推块升降,从而带动上端。半环框23升降,上半环框23和下半环框22分别连接有多个半环剪刀11,便于切断上半环框23。半环框23和下半环框22因此,高效电缆剥线机切割的绝缘壳不容易贴到线芯上,更方便,实用性更高。

还需要说明的是,上面提到的伺服电机2、电动罐10、切机电20、双向电机5都是市场上购买的技术人员熟知的常规设备在艺术中​​。伺服电机2的型号为bmh0701p06a2a,电缸10的型号为fai50,切割电机20的型号为ylj90-3/6,双向电机5的型号为yvf2-63m1-4。在这个专利中,我们只使用了它,没有对它的结构和功能进行改进。对于本领域技术人员来说,其设置方法、安装方法和电气连接方法可以根据用户手册的要求进行调整,在此不再赘述。另外伺服电机2、电罐10、切机电20、双向电机5配有配套控制开关。可根据实际使用要求选择控制开关的安装位置,以便操作者操作和控制。对于双向电机5的正反转使用,根据专利号cn109889124a公开的专利可知,电机正反转是本领域技术人员熟知的技术,其技术非常成熟,可以实现。

综上所述,高效线缆剥线机的工作原理和工作过程就是在使用时,先将高效线缆剥线机固定在需要使用的地方。切割电缆时,可以给伺服电机2、切割电机20和双向电机5通电,将电缆放置在下半环板13上,伺服电机2带动输出轴旋转,由于输出轴与连杆3螺纹连接,输出轴带动连杆3在两条滑轨4上上下运动剥线机,从而带动连杆3底端的顶板和上半环框架23向下移动到合适的位置,弹簧26可以缓冲上半环框架23重力下降时,双向电机5带动传动轴6和啮合轴7转动,传动轴6和啮合轴7转动。啮合轴7分别带动传动轮14和主动轮17转动,传动轮14通过传动带16带动从动轮15转动,主动轮17带动从动轮18转动,使得从动轮图15和从动轮18分别带动前蜗杆8和后蜗杆9转动,前蜗杆8和后蜗杆9分别带动两个滑槽内的两个蜗杆块19。两个蜗杆块19向内滑动,分别带动两个切割电机20和两个环刀21运动。两个切割电机20均通过输出端带动两个环刀21旋转,从而对准环板12的上半部分。与下半环板13中的电缆水平切割,因此,高高效线缆剥线机方便调节用于切割和固定线缆的设备之间的距离,从而更轻松地切割不同直径的线缆。限制很低。

另外,当需要剥去电缆线芯的绝缘外壳时,可以给电动缸10通电开启,电动缸10的输出端带动推块升降,从而带动推块23底端的上半环架向下移动,从而带动上半环架23上的多个半环刀11移动。通过下半环框22和上半环框23上的半环刀11的配合,上半环框23和下半环框22中的线缆被纵向切割穿过上半环框。半环板 12、下半环板13、上半环架23、下半环架22 切割方便将电缆芯外的绝缘壳剥离。因此,高效电缆剥线机切割后的绝缘外壳不易附着在电缆芯上,更方便,实用性强。

虽然已经示出和描述了本实用新型的实施例,但是对于本领域的普通技术人员来说,可以理解,在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以以各种方式实施这些实施例实用新型。任何变化、修改、替换和变化,本发明的范围由所附权利要求及其等同物来定义。

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