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六大剥线折弯机常见故障及维修总结
来源:全自动端子机电子设备有限公司 | 发布日期:2021-08-01

六大剥线折弯机常见故障及维修总结

一、剥皮折弯机主电机无法启动

分析原因

1、折弯机主电机启动电路故障,如:急停按钮未松开、电缆连接松动、24V控制电源等;

2、折弯机主电机启动部分相关部件故障,如:热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏;

3、折弯机电源问题;

解决方案

1、检查折弯机主电机启动电路是否有急停但未解除剥线机,接线是否松动,24V控制电源;

2、检查折弯机主电机启动电路的元件是否有过载保护,必要时分析原因,检查元件是否损坏;

3、检查三相供电是否正常;

二、剥皮折弯机滑块不能快速下降

分析原因

1、折弯机滑轨调整过紧;

2、后挡料轴没有到位;

3、折弯机滑块不再处于上死点位置;

4、脚踏开关等信号没有进入模块;

5、比例伺服阀故障;

解决方案

1、检查折弯机的滑轨是否合适;

2、检查折弯机系统上X的实际位置是否有光标,或者检查后挡料轴的编程值是否与手动界面中的实际值一致;

3、折弯机系统的Y轴状态应该是“1”,如果是“6”,查看Y轴的实际坐标,数值应该小于Y轴的差值-轴和回程;

4、根据电气原理图检查脚踏开关等输入信号是否正常;

5、检查比例伺服阀的反馈是否正常;

三、剥皮折弯机滑块不能折弯或折弯速度很慢

分析原因

1、折弯机滑块未达到速度转换点;

2、系统Y轴折弯部分参数设置不好;

3、压力不足,如:编程操作分析原因、机器参数设置分析原因、液压分析原因等;

解决方案

1、检查折弯机Y轴状态是否由“2”变为“3”,Y轴实际值应大于速度换算点值,如果不需要调整参数的快进部分;

2、重新调整折弯机Y轴折弯参数;

3、检查是否是程序运行分析、参数设置分析、水力分析的原因;可以用压力表、万用表等先检测主压力和比例压力阀的信号,再检查比例压力阀,主减压阀是否卡死,再检查滤芯和油,最后检查油泵及其联轴器;

四、剥线折弯机折弯时,滑块有时不能回程

分析原因

1、不能空载返回,可能是参数问题或液压故障;

2、折弯机滑块在加工过程中无法返回,工件角度未达到设定值;

3、 加工中不能返回,工件角度已经超过设定值;

解决方案

1、 调试折弯机的Y轴折弯参数。弯曲参数应根据实际情况进行调整。如果增益太小,滑块将不会弯曲或弯曲到位。如果滑块太大剥线机,它会抖动。调整参数,使滑块在动作过程中不抖动,增益尽量大;或诊断程序中左右阀门偏移量设置不好,Y轴太小不能到位,Y轴太大不能卸载;如果是液压故障,需要检查主压力,检查PV阀S5是否一直处于通电位置;

2、 可能是Y轴折弯件的参数增益设置的太小,但可以适当增加;或者压力不够,分析压力不够分析原因,无论是程序分析的原因,还是信号和液压件分析的原因;编程分析的主要原因有模具选择、板厚、材料、工件长度、折弯方式等。 液压分析的主要原因是油泵是否泄漏、比例压力阀是否被污染或损坏、过滤器是否滤芯是否堵塞,油是否被污染等;

3、主要分析编程和操作的原因,检查编程和加工的工件;

五、剥线折弯机滑块移动不好

分析原因

1、折弯机滑块导轨不够紧;

2、滑块锁紧螺母松动;

3、机器参数需要调整;

4、比例伺服阀放大器的增益和零位需要调整;

5、背压阀压力设置不正确或两侧不平衡。背压设置过小,滑块会慢慢滑落,工作时会抖动;两侧背压不平衡,滑块运行时会扭曲;

解决方案

1、重新调整折弯机导轨间隙;

2、重新锁紧,如果锁紧螺母与螺丝配合太松,请更换;

3、若有参考曲线,应根据参考曲线进行调整;

4、只有BOSCH和REXROTH阀门可以调节,但需要注意;

5、用压力表调节背压阀的压力,使两侧一致;

六、有时剥线折弯机主电机自动停机,保护热继电器和断路器。

分析原因

1、比例压力阀和主减压阀卡死,机床已经加压;

2、滤芯堵塞,出油不畅,油泵压力一直偏高;

3、油液使用时间过长,已被污染;

4、油品质量太差;

5、断路器和热继电器有问题,未达到额定电流就会动作;

6、系统控制压力输出部分故障,发出错误信号使比例压力阀一直工作;

解决方案

1、清洗折弯机比例压力阀和主减压阀;

2、更换滤芯并检查油液的污染程度;

3、立即更换机油滤芯;

4、 替换为推荐油;

5、更换断路器和热继电器;

6、查看折弯机系统的输出;

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