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全自动剥线冲单机
来源:全自动端子机电子设备有限公司 | 发布日期:2021-08-21

全自动剥线打孔机

技术领域

本实用新型涉及线端的剥线,剥线端用铝或铜片接头包覆。线端的铝片或铜片被称为冲孔或扣片,所以本机是剥线冲孔设备可广泛应用于电器、机械等制造或维修行业,尤其​​是节日灯加工行业。

背景技术

在节日灯的加工、无线电产品的制造以及相关电器和机械设备的生产中,需要大量的短线连接。连接短线时,需要将两端的线剥去,称为剥线,然后用铝片或铜片将剥开的线端包起来,称为打孔或扣线。现有技术中存在多种类型的剥线和冲压。一种是使用剥线钳手动剥线。缺点是工作效率低,劳动强度大,线芯容易剪断,质量难保证;另一种是剥线机剥线,可以剥单线、双线或多线。缺点是功能单一,且由于剥线规格的长度,通用性较差;三是人工打孔,工伤事故多,效率低;四是机械单一功能的单冲床;五、脱料冲孔单机,功能齐全全自动剥线机,操作人员劳动强度低。但是,现有的单线剥线冲孔机存在以下缺陷:一是送丝动作遵循旋转机构的径向送丝。当一根导线的剥线和冲孔完成后,需要旋转一定的距离。冲压过程中存在间歇时间,速度慢,效率低;二是一次进4根线,如果其中一根线跑偏,会影响多根线的质量,所以废品率高;三是有脱模冲床。单机的质量、性能和价格有两种情况。一种价格便宜,档次低,容易出故障全自动剥线机,另一种很贵,小企业负担不起,而且很难自动控制和维护。

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发明内容

为克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种全自动的脱料和冲孔设备,性能可靠,适用于大、中、小型各类企业。本全自动剥线打孔机的技术方案是:它由机架和安装在机架内的动力传动机构、送线机构、剥线机机构、打孔机构等组成,其特点是由框架 安装固定支架和活动支架的底座。动力传动机构为电机减速器,通过传动带与左右对称主轴相连。主轴与左右凸轮轴相连。顶部安装平面凸轮,凸轮轴上安装切线凸轮、剥线凸轮、直凸轮;电机齿轮箱通过间隙传动箱内的输入轴与送丝中心轴连接,送丝中心轴带动送丝机构。 剥线机机构分为切线机构、线端调直和剥线机结构,切线凸轮驱动切割机构,剥线凸轮和调直凸轮驱动线端调直和剥线机机构。

图纸说明

全自动剥线机_电脑剥线扭线机_剥线

图1是本发明自动剥线冲孔机的机架及传动机构示意图;图2为YY方向自动剥线冲孔机机架及传动机构示意图;图3为全自动剥线冲孔机 图4为B方向全自动剥线冲孔机示意图;图5是切线机构C向切线刀开口的示意图。图6是切线机构C靠近切线刀的示意图。图7为支撑图8为矫直机构C将线端插入支撑块的示意图。图9为矫直机构DD截面示意图;图10是矫直机构的两个支撑杆打开的示意图;图11为支撑块开线端示意图;

图12为E方向校直机构示意图;图13为H方向校直机构示意图;线刀开口示意图;图16为剥线机构J方向剥刀示意图;图17为剥线机制修线刀关闭状态示意图;图18为剥线机构K方向剥刀示意图;图19 图20为L方向单冲机构示意图;图21为M方向单冲机构示意图;图22为单冲机构升降部件示意图;单冲机构送花总成示意图;图25为送丝机构示意图。

具体实现方法

电脑剥线扭线机_全自动剥线机_剥线

本实用新型公开了一种对电线的线端进行加工的剥线打孔机。它由机架和安装在机架内的动力传动机构、送丝机构组成,剥线机构和冲单机构所如图1、图2所示,机架可分为下底座22个,底座上部安装两个对称支架,一组可固定连接为固定支架23,另一组适用于不同长度的电线,加工方便调整可滑动的活动支架24,使两组支架之间的距离是窄的还是宽的。动力传递机构是电机减速器1的动力通过传动带连接到左右对称的主轴2、7,主轴2、7连接到左右凸轮轴4、8,它可以通过中间轴5和圆柱齿轮14驱动凸轮轴4构成,凸轮轴4、8一方面与单偏心轴6、9相连,另一方面由剥线机机构,平面凸轮21安装在主轴2、7上,凸轮轴4、8安装在切线凸轮18、剥离凸轮19、支撑直凸轮20;电机齿轮箱1通过间隙传动箱3与输出轴相连,送丝到中心轴15、16,送丝中心轴15、16带动送丝机构,主轴2通过送丝机构的送丝摆杆支点11、鈥点12由曲柄10与送丝滑块13连接。 剥线机结构分为螺纹切割机构、线端调直和调直和剥线机结构。切线凸轮18驱动切线机构,剥线凸轮19和矫直凸轮20驱动线端的矫直和调整。直和剥线机构。

下面是一个详细的例子。图3为固定支架或滑动支架一侧从A方向看结构图,图4为侧支架B方向俯视示意图,如图5、图图6为C方向切线机构示意图。当凸轮轴4、8上的切线凸轮18推动滚轮107时,滚轮107和滑块105固定在滑槽板109上,支架23、24内有底板154,A固定板121安装在底板154上。固定板有一个滑槽(122),所以当推动滚轮107时,滑槽板109随之移动,滑块105在滑槽122中运行. 滑槽板109制作有滑槽123,滚轮108安装在切刀固定板110、102上,切线刀111、103和滑块158安装在切刀固定板11@上0、102,所以斜槽板109同时移动,使刀具固定板110、102上的滚轮108在斜槽123内滑动,滑块158在斜槽158'内滑动,使两者切刀固定板110、102和两把切刀 111、103的刀口闭合,由图5变为图6。 螺纹c的刀口完全匹配电线以切断电线。当凸轮转动时,斜槽板109具有复位弹簧152以复位。

由于本机采用水平传输线,线材缠绕在传送带的传输线固定块上,切割后的线材因塑性变形而弯曲,因此需要特定机构将线材端头拉直才能剥线电线。因此设计了线端的校直机构、校直机构和剥线机结构。

电脑剥线扭线机_剥线_全自动剥线机

图7至图11为线端校直机构示意图。矫直机构为矫直凸轮20推动滚轮230。滚轮230通过杆与矫直滑槽板253连接。校直滑槽板253上形成有弯曲槽271,如图9所示,弯曲槽271与支撑块座266上的滚轮255相配合,支撑块266与支撑杆246、连接@250,支撑杆246、250有支撑块247,支撑块247与切丝01螺纹相匹配;主要工作是滚轮237由脱模凸轮19推动,滚轮237通过连杆288与推轮214连接,推轮214与压杆239相配合,压杆239与推杆239相连接。楔形摆块213、楔形摆块213与两个支撑杆246、250相配合,弹簧240安装在两个支柱246、250的中间。在实际工作中,首先,矫直凸轮20推动滚轮230使矫直滑槽板253向一侧移动,固定在支撑块座266上的滚轮255沿活动槽271推动支撑杆246、250将支撑块247插在支撑杆上的线材01两端之间,如图8所示,支撑杆246、250的上端与楔形摆块213接触;然后脱模凸轮19顶住滚轮237并通过一个杆组件,使滚轮214推动杆239和楔形摆块213,使两根支撑杆246、250分离而两根支撑块247拉直导线01的末端,如图。 11.凸轮转动后,两个支撑杆与复位弹簧240结合,校直滑槽板253具有复位弹簧236,杆中的连杆288具有复位弹簧289,压力杆239具有一个复位弹簧 290 返回。

调直机构如图12、图13和图14所示。直凸轮20推动滚轮230,通过杆连接摆块轴219和摆块220,主轴2、 7 平面凸轮21推动滚轮270通过摆杆271连接摆杆轴272,摆杆轴272与软轴273连接,软轴273的另一端与摆块轴连接219和摆块220,摆块220连接摆臂21的一端8、222,摆臂218、222的另一端装有调直杆261、239 ,调直杆261、239与线材01的端部配合,平面凸轮21具有回位弹簧276;另外,滚轮237由脱模凸轮19推动,调节滑块221通过杆连接。矫直滑块221上设有弯曲槽275,滚轮260、滚轮260与弯曲槽275安装在摆臂218、222相匹配。工作中调直线材01是靠摆臂218、222带动调直杆261、239前后运动。首先,直凸轮20推动滚轮230并使矫直部沿杆滑动。凹槽移动到前部位置,然后滚轮270被平面凸轮21推动并通过摆杆271和摆杆轴272摆动。特别是,摆动传递到摆块轴219和摆块轴219。摆块220通过软轴273。连接摆块220的两个摆臂218、222的摆动产生前后运动,如图12、图14;并且由于脱模凸轮19顶住滚轮237并通过杆件,矫直滑板221沿滑槽242向前移动。在矫直滑板221上形成两个弯槽275。两个弯槽275分别引导矫直滑板275。滚轮260在摆臂218、222内,并调节直滑板221向前移动,使摆臂218、222上的调直杆261、239打开钢丝的两端。矫直棒既摩擦又扩张线端,达到矫直的目的。

剥线机结构如图15-18所示,同样是直凸轮20推动滚轮230,剥线元件板282通过杆连接。脱模元件板具有回位弹簧296,脱模元件板由有与脱模滑槽板223的滑块286配合的滑槽285;另外,脱料凸轮19推动滚轮237与脱料溜板223连接,脱料溜板223具有复位弹簧298,脱料溜板223上设有弯曲的滑槽287,脱料槽223上设有弯曲滑槽287。元件板282上设有直线滑槽265。滚轮224和滑块264安装在剥线刀固定块263、234内,上下剥线刀225、233、滚轮224与剥线滑槽板223的弧形滑槽287配合,滑块264与剥线元件板282的直线滑槽265配合,剥线刀225、233与线端配合。 剥线机机构的工作过程首先是撑起直凸轮20推动滚轮230,通过杆将剥线部分向前送出(如图15、图17向右),剥线上下刀固定块263、滑块264、滚子224和剥线器225、233分别安装在@234内,剥线滑槽内设有弧形滑槽287板223。当滚轮237被剥皮凸轮19推动时,剥皮溜板223向右转动(如图15、图17),两个滚轮224固定在剥皮刀固定块上263、234相互靠近,剥线刀225、233从图15、图16移动到图17、图18,切断线端外胶管,当剥线凸轮19旋转不推动滚轮237之后,脱料槽板223在复位弹簧298的作用下后退(向左),脱料销g刀225、233将切断的电线护套塑料管拉开,完成剥线。

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单打孔机构如图19-24所示,由线端升降组件、输送铝或铜板的送花组件、打孔组件组成。提线部件为冲孔单偏心轮轴6、9,与冲头滑块350相连。冲头滑块350通过连杆336、轮337带动杠杆339。杠杆339具有一个中心支点338,并在另一端连接到跳线306和跳线306。前叉与线材01的螺纹相匹配;送花部件为单偏心轮轴6通过连杆340和滚轮308。滚轮308与棘爪座310的斜面配合。棘爪309安装在棘爪座310内。309具有拉簧311,棘爪座310具有压缩弹簧317,棘爪309的头部与单花333配合;冲孔部件为固定在冲头滑块下方的公模335,与公模相配合的母模。模头324、单冲头335和母模头324与单花333和线端相配合。设置抬高组件的目的是抬高线端,方便打孔。工作时,冲头滑块350通过连杆336下移,使杠杆339的右端下降(如图22所示),左端被提线器弹起。头部306的叉子将线材01抬起。送花组件如图24所示。编织成线材的铝或铜片称为单花333,送入模具。曲轴通过连杆340推动滚轮308,滚轮308每次由单个偏心轴带动转动。只需将棘爪座 310 向右推,将棘爪 306 向右推。当滚轮308没有压住棘爪座310时,棘爪座310在压缩弹簧317的作用下向左移动,单花333被棘爪309移动,向前送一段,达到送花。冲压组件的工作是将单花333和送入模头324的线材通过冲头滑块的冲头335向下移动将单花333切割一段,同时,单花两侧朝下。弯曲,紧紧包裹线头外侧,完成整个单冲功能。

送丝机构如图25所示,送丝中心轴15、16带动传动轮502、505,传动轮502、505带动传送带和固定块传送带上的 506。 ,传送带上的线材固定块506夹住线材01,线材入口处有进线支架513。进线支架513制作有滑轨514。滑轨514与滑轨512配合,滑轨512安装有支架511,支架与导引轮510相连,并有进线管509,线01从进线管到传送带固定块506。工作中,线通过线轮510到达进线管509。因为线轮510和进线管509是安装的在支架511上,它们与支架511一起在进线支架513上来回滑动,将线嵌入传送带的固定块506中。其中,成为水平传输线,导线到达切割剥皮和单冲工序,成为切割线516、矫直线517、矫直线518、剥线519、单线520 .

冲孔机构中还安装了故障处理机构,如图19、图20。发生故障时,先停车,然后转动偏心手柄320,通过中间机构克服压缩弹簧以及连接板312 313的弹力使模座315向前移动,同时压下手柄319使棘爪309的爪尖向上翘起,便于及时取出损坏的单花333 不再喂花,避免浪费一朵花,或多次冲压重叠的一朵花会损坏模具。

与现有技术相比,该全自动剥线冲孔机具有工作效率高、产品浪费少、价格低、调试维修方便等特点。

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