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一种用于电缆制造用全自动自适应剥线机的制作方法
来源:全自动端子机电子设备有限公司 | 发布日期:2021-05-30

本实用新型涉及电缆领域,特别是一种全自动适配电缆制造剥线机

背景技术:

剥线机是一种剥去塑料护套和电线的金属芯和其他外皮的机器。由于线径和线材及成分的不同,有不同的适用型号:短细线型、大方型、扁线型、护套线、同轴线型等电脑剥线机。因此,一种模型只能处理一种直径的电缆,这使得 剥线机 效率较低。

同专利cn2.7 本实用新型公开了一种卧式电动机剥线机。该技术方案的要点是:包括剥线机的主体,还包括电机、齿轮箱和固定支架。传递力通过变速箱输入到剥线机的主体。固定支架包括连接齿轮箱外侧壁的固定端和向上延伸的安装端。安装端连接按钮开关,彻底改变了现有的剥线机按钮开关的连接方式,首先,以上设置为按钮开关安装提供了足够稳定的位置,以及按钮开关的支撑力更强;其次,由于按钮开关的位置是固定的,用户每次都可以触摸到特定的位置,按压更方便;其次,整个设备的水平面积大大减少,结构高度紧凑。

上述专利产品无法解决一种型号只能剥除一种电缆的缺点。

技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动自适应电缆制造剥线机,可通过智能控制用于电缆制造,能够对不同规格的电缆进行全自动剥线作业。解决了现有技术造成的上述诸多缺陷。

为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:一种全自动自适应线缆制造剥线机,包括放卷辊、底盘、控制器、起重刀、定刀、剥线夹钳、收线辊、进线口、出线口和红外探测器,进线口和出线口对称布置在剥线机上,放线辊和收线辊对称布置在进线口和出线口两侧底盘,升降刀设置在底盘中,定刀设置在底盘中,升降刀与固定刀配合,剥线钳设置在底盘上,控制器和红外探测器设置在机箱和控制器分别与起重刀和红外探测器信号连接。

优选地,排出辊和接收辊具有相同的结构,包括伺服电机、旋转轴、辊体和框架。机架安装在机箱上,滚轮体通过转轴安装在机架上,伺服电机安装在轴上。

优选地,提升刀包括伸缩缸、伸缩杆和剥线器。伸缩油缸安装在底盘上,伸缩杆安装在伸缩油缸上,剥线器安装在伸缩杆上。

优选地,剥离夹具包括上夹具、下夹具和材料通道。上夹钳和下夹钳对称布置。上夹钳和下夹钳之间设有料道全自动剥线机,料道的宽度直径小于升降刀与定刀之间的距离。

控制器最好分别接起刀信号和红外探测器,设置为红外探测器,为数据部分,用于检测线缆直径,反馈线缆到控制器的直径信号;提升刀是执行部分。控制器根据红外探测器反馈的电缆直径信息,控制升降刀调整位置,使升降刀与固定刀的距离与电缆直径相等。

采用上述技术方案的有益效果是本实用新型装置可以通过智能控制对不同直径的电缆进行自动剥线,放卷辊和收线辊结构相同,包括伺服电机、转轴、滚轮体和机架,机架安装在底盘上,滚轮体通过轴安装在机架上,伺服电机安装在轴上。这种结构的开卷辊和接收辊可用于电缆剥皮过程。开卷和收卷操作使电缆剥皮作业更快。升降刀包括伸缩油缸、伸缩杆和剥线器。底盘上设有伸缩油缸,伸缩油缸上设有伸缩杆,并设有剥线器。在伸缩杆上,这种结构的升降刀可以通过升降操作调整定刀与定刀之间的距离,从而对不同直径的电缆进行剥皮。剥离夹具包括上夹具、下夹具和物料通道。 , 上夹钳和下夹钳对称布置。通道设置在上下夹钳之间。通道的宽度和直径小于提升刀和固定刀之间的距离。这种结构的剥线钳可以用刀切割。截断和剥开已打开的电缆,使线芯穿过物料通道,而留下外皮。控制器分别接起刀信号和红外探测器。设置为:红外检测器,即数据部分,用于检测电缆直径并将电缆直径信号反馈给控制器;提升刀是执行部分。控制器根据红外探测器反馈的电缆直径信息,控制升降刀调整位置,使升降刀和固定刀两者之间的距离等于电缆的直径。该操作程序可根据线缆直径自动调整提升刀与定刀之间的距离,方便精确快速的剥线。

图纸说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2为图1所示剥线钳结构示意图;

其中,1、出料辊; 2、 底盘; 3、 控制器; 【k13】抬刀; 5、 固定刀; 6、 剥线钳; 7、 收线辊; 8、 电缆入口; 9、 电缆出口; 10、红外探测器; 11、伺服电机; 12、轴; 13、滚轮体; 14、 帧; 15、伸缩油缸; 16、伸缩杆; 17、剥线刀; 18、 上夹; 19、 下夹; 20、 过道。

具体实现方法

下面将结合附图详细描述本发明的优选实施例。

图1-2为本实用新型的具体实现:一种全自动自适应电缆制造剥线机,包括放料辊1、底盘2、控制器3、升降刀4、固定刀 5、 剥线钳 6、 收卷辊 7、 进料口 8、 出料口 9 和红外探测器 10,进料口 8 和出料口 9 对称布置在 剥线机 上,放卷辊 1 和在进线口8和出线口9旁边的底盘2两侧对称设置接收辊7,在底盘2内设置升降刀4,在底盘2内设置固定刀5,升降刀4连接底盘2 配套定刀5,底盘2内设置剥线夹6,底盘2上设置控制器3、红外探测器10,控制器3分别连接升降机刀4、用于信号的红外检测器10。通过智能控制,可对不同直径的电缆进行全自动剥线作业,开卷辊1和收卷辊7结构相同。

放卷辊1和接收辊7结构相同,包括伺服电机11、轴12、辊体13和机架14。机架14设置在机架2上,机架2通过机架2辊体13通过转轴12安装在机架14上,伺服电机11安装在转轴12上。这种结构的放卷辊1和放卷辊7可以在电缆上进行放卷和收卷操作。剥皮过程,使电缆剥皮操作更快。

升降刀4包括伸缩油缸15、伸缩杆16、剥线器17,伸缩油缸15安装在底盘2上,伸缩杆16安装在伸缩油缸15上,剥线器17设置在伸缩杆16上,这种结构的升降刀4可以通过升降操作调整升降刀4与固定刀5之间的距离,从而对不同直径的线缆进行剥皮。

图2所示的剥皮夹6包括上夹18、、下夹19、、通道20、上夹18、下夹19对称布置,通道20布置在上夹钳18和下夹钳19之间,通道20的宽度和直径小于升降刀4和固定刀5之间的距离。这种结构的剥线钳6可以截取和剥开电缆切断用刀子,使线芯可以通过材料通道20,留下外皮。

控制器3分别接升降刀4、红外探测器10的信号,设置为:

红外检测器10为数据部分,用于检测线缆直径,并将线缆直径信号反馈给控制器3;

提升刀 4 是执行部件。控制器3根据红外探测器10反馈的线缆直径信息,控制提升刀4调整位置全自动剥线机,使提升刀4与固定刀5之间的距离与线缆直径相等。操作程序可根据线缆直径自动调整提升刀4与定刀5之间的距离,方便精确快速剥线。

需要进一步说明的是,本实用新型的实现原理是电缆制造的全自动自适应剥线机。红外探测器10检测线缆直径,并将线缆直径信号反馈给控制器3。控制器3根据红外探测器10反馈的线缆直径信息,控制升降刀4调整位置,使提升刀4和固定刀5之间的距离相当于电缆直径,电缆在提升刀4和固定刀5之间通过被刀具切开,然后通过剥线钳6,线芯通过通道20,截取外皮剥皮。

控制器3型号为h803sa,红外探测器10型号为dt-88。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已。需要指出的是,对于本领域普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的发明构思的情况下,可以进行多种修改和改进。均属于本实用新型的保护范围。

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