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一种自动同轴电缆剥线机的制作方法
来源:全自动端子机电子设备有限公司 | 发布日期:2021-07-20

本实用新型涉及新型电缆剥线机技术领域,具体为自动同轴电缆剥线机

背景技术:

在电线电缆生产过程中,难免会产生不合格的电缆。企业为了保护环境,降低生产成本,通常使用剥线机对不合格电线电缆的绝缘层和导体进行剥皮,将导体和绝缘层分开。回收。目前市场上电线电缆剥线机的产品很多,一般都是用金属刀切割绝缘层。这个剥线机可以适用于各种绝缘材料的电线电缆,但在实际使用过程中。还存在以下不足:

1.线缆外皮太硬,切割时间长金属刀容易变钝,造成后续切割不顺;

2.金属刀与绝缘层的距离不易控制。用力向下压会划伤金属刀尖和电缆线材表面,造成严重损坏。

为此,我们提出了一种自动同轴电缆剥线机来解决上述缺点。

剥线机机_同轴剥线机_剥线器

技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种自动同轴电缆剥线机,以解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自动同轴电缆剥线机,包括工作台,工作台下表面固定焊接若干支腿,正面固定有控制面板,工作台上表面两侧分别固焊有出线装置和收线装置,出线装置与收线装置之间设有剪线装置。收线装置,出线装置与电缆连接,切割装置之间设有两个限位定位轮。在两个限位定位轮之间的工作台上表面通过支撑杆固定有水平螺旋加热管。一端通过设置在支撑杆内的内置电线与工作台内预设的内置加热器电连接,靠近出线装置一侧的支撑杆上设有线路通孔。

优选的,所述剪线装置包括矩形外壳,矩形外壳侧面开有线槽,矩形外壳上侧开有弹簧槽,T形杆可向上移动并在弹簧槽中向下。 T形杆上表面固焊有压簧,压簧上端固焊于弹簧槽内壁,T形杆立杆穿入线槽孔和下端与切刀固定连接。

优选地,所述T形杆的上表面位于压缩弹簧的两侧并固定有限位轮,限位轮的轮面贴附在弹簧槽的内壁上。

剥线机机_同轴剥线机_剥线器

优选地同轴剥线机,所述矩形外壳的两侧设有缺口,所述缺口内活动设置有固定焊接在所述T形杆侧面的连杆,其外端固定连接有推杆。连杆。

优选地,切割刀设置在线槽孔的中心位置。

最好在线路通孔的内壁上固定焊接若干个均匀分布的内置滑轮。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1. 本实用新型工作台内预设的内置加热器为螺旋加热管提供电能。螺旋加热管为电阻加热。电缆加热后,电缆皮软化,进行下一次切割。表皮更光滑;

剥线器_剥线机机_同轴剥线机

2.本实用新型切割刀与绝缘层的距离控制较好,避免了使用刚性压力向下压,造成切割刀刃尖和线材表面电缆被划伤,造成严重损坏。

图纸说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2为图1中线通孔与内置滑轮的安装关系示意图;

图3为本实用新型电缆切断装置的结构示意图。

同轴剥线机_剥线机机_剥线器

图中:1、工作台; 2、支撑腿; 3、控制面板; 4、出线装置; 5、收线装置; 6、限位定位轮; 7、支杆;8、螺旋加热管; 9、线通孔; 10、电缆切割装置; 11、内置加热器; 91、内置滑轮; 101、矩形壳; 102、t 异形杆; 103、压缩弹簧; 104、限位滑轮; 105、切刀; 106、推杆。

具体实现方法

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。显然,所描述的实施例只是本实用新型一部分实施例,而不是全部示例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1,本实用新型提供一种技术方案:自动同轴电缆剥线机,包括一个工作台1。工作台1的下表面焊有若干支脚2,支腿2工作台1,工作台1前侧固定有控制面板3,工作台1上表面两侧分别固定焊接有出线装置4和收线装置5,电缆切断装置10布置在电线出口装置4和电线收紧装置5之间;p>

出线装置4上的线缆一端穿过左限位定位轮6,再穿过左支撑杆7的线路通孔9,再穿过螺旋加热管8的通道反过来。在限位定位轮6和右侧的电缆切断装置10中,切断的电缆与收线装置5相连。工作台1内预置的内置加热器11为螺旋加热管8提供电能,和螺旋加热管8是电阻加热。电缆加热后,使电缆外皮软化,使后续的外皮切割更加光滑;

剥线器_剥线机机_同轴剥线机

参见图2。另外,为了减小线缆在线路通孔9中的阻力,使牵引更加顺畅,在内壁上固定焊接了多个均匀分布的内置滑轮91线通孔9的内置滑轮91与线缆表面接触,当拉动线缆时内置滑轮91也会旋转,减少摩擦。

参见图3,在另一个实施例中,线缆切割装置10包括矩形外壳101。矩形外壳101的侧面设有供线缆穿过的线槽孔,并且线缆的上部矩形外壳101上设有弹簧槽。凹槽内有上下运动的T形杆102。 T形杆102的上表面固焊有压缩弹簧103,压缩弹簧103的上端与弹簧槽内壁固焊。 T形杆102的垂直杆穿入线槽孔中。而切刀105下端固定连接,压缩弹簧103可以给予切刀105足够的向下弹力,使设置在线槽孔中央的切刀105能够顺利剥离外皮使切割刀 105 与绝缘层的距离得到更好的控制,用刚硬的压力向下压将避免划伤切割刀 105 的尖端和线缆的线材表面,造成严重损坏.

为了防止切割刀105在切割过程中轻微晃动同轴剥线机,在压缩弹簧103两侧的T型杆102的上表面固定有限位轮104,轮面固定有限位轮104。限位轮104安装在弹簧槽的内壁上。它可以有效地限制T形杆102的位置并保持上下运动。

为了使线缆更顺畅地进入槽孔,矩形外壳101的两侧设有缺口,缺口可活动地设有连接杆,连接杆固定焊接在T型杆102的侧面,连杆的外端固定连接。有一个推杆106,可以考虑将推杆106向上拉,使线缆容易穿入槽孔,然后松开推杆106。在压缩弹簧103的弹力作用下,切刀105下降切开皮肤。

工作原理:将出线装置4上的电缆一端穿过左限位定位轮6后,依次穿过左支撑杆7的线通孔9,再进入螺旋加热管内转入通道8,右侧限位定位轮6和电缆切断装置10,切断后的电缆与收线装置5相连。工作台1内预置的内置加热器11提供电为螺旋加热管8提供能量。螺旋加热管8采用电阻加热。电缆加热后,电缆外皮软化,使下一次切割的外皮更加光滑。压缩弹簧103可以给予切割刀105足够的向下弹力,使其固定在线缆上。切割刀105位于槽口的中心位置,可以顺利剥离线缆的外皮。切割刀105与绝缘层之间的距离得到更好的控制。避免用硬压力向下压,这会使切割刀105的尖端和电缆金属线表面被划伤,造成严重损坏。

虽然已经示出和描述了本实用新型的实施例,但是对于本领域的普通技术人员来说,可以理解,在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以以各种方式实施这些实施例实用新型。任何变化、修改、替换和变化,本发明的范围由所附权利要求及其等同物来定义。

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