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一种电缆自动剥线机的制作方法
来源:昆山市博科鑫源电子设备有限公司 | 发布日期:2021-05-26

本实用新型涉及电缆剥皮技术领域,尤其涉及一种自动电缆剥线机

背景技术:

现有电缆广泛用于电力全自动同轴剥线机,制造和机械等许多领域。在电缆工厂的生产中,将产生大量的废电线。为了最大程度地减少损失,需要剥去废电线以回收原料。传统方法是通过手工切割将绝缘层与导体分开,但是这种方法存在效率低,人力浪费的问题,远远不能满足生产需要。另外,在更换电缆时,有必要剥离并回收更换后的旧电缆的护套,然后再使用其导体。这是用美工刀手动完成的,这不仅效率低下,而且非常危险。因此,有必要设计自动电缆剥线机

技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种自动电缆剥线机,它可以自动将电线绝缘层与金属导体分开,提高剥离效率,并节省人工成本。

本实用新型的自动电缆剥线机包括支架,切割和剥皮结构以及依次布置在支架上的缠绕结构。切割剥皮结构包括设置在支架上的支架,在支架上设有压板,压板的两侧分别通过螺栓定位与支架连接,螺栓穿过支架,螺栓穿过为了与锁紧螺母螺纹连接,在压力板上有孔,并且在支架和压力板之间布置有与螺栓螺纹匹配的调节螺母。支架的上表面和压板的下表面分别设有下弧形槽和上弧形槽,在下弧形槽和上弧形槽之间形成有电缆通孔,中间部分形成有电缆通孔。下部弧槽和上部弧槽上设有剥线刀。绕组结构包括分支板和绕组结构,该绕组结构包括用于缠绕电缆护套的电缆护套卷盘和用于缠绕电缆芯的电缆芯卷盘,该分支板上设有电缆芯通孔和电缆位于电缆芯线通孔两侧的护套通孔,电缆护套线盘和电缆芯线盘均与电动机连接。

此外,它还包括用于拉直电缆的拉直结构。矫直结构包括第一辊组和第二辊组。第一辊组包括一个一、个第二水平辊和一个水平辊。布置的第三、个第四垂直辊,第一、个第二辊和第三、个第四辊通过支架连接到支架,第一辊和第二辊之间的距离与第三辊和第三辊之间的距离相同。第四辊之间的距离是可调的。通过设置矫直结构,可以避免电缆在使用过程中弯曲过大而卡在切割剥皮结构中。

此外,下弧形槽和上弧形槽在支撑件的上表面和压板的下表面上间隔开地布置,并且下弧形槽的半径和下弧形槽的半径彼此间隔开。上弧形凹槽从小到大排列。以满足各种类型电缆的需求

此外,电缆芯线盘连接到电动机的主输出轴,在电动机的主输出轴上设置有驱动锥齿轮,该驱动锥齿轮与两个从动锥齿轮啮合,并且电缆护套在从动锥齿轮的输出轴上分别布置有卷盘。电机驱动三个卷轴。

本实用新型的自动电缆剥线机具有上述结构。通过剥线刀在下部弧形凹槽和上部弧形凹槽中将电缆护套切成两部分,并使电缆护套的两部分与电缆分离。板的电缆护套穿过通孔,电缆芯穿过配电板的电缆芯通孔。电机驱动电缆芯线盘和电缆护套线盘旋转,同时滚动电缆芯线和电缆护套,并拉出废电缆。向前移动。上,下剥皮刀之间的距离的调节是通过调节螺母来实现的,有利于实际使用。本实用新型的电缆剥线机具有电缆芯回收效率高,劳动强度低的特点。

图纸说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型第一辊组的结构示意图;

图3是本实用新型第二辊组的结构示意图;

图4是本实用新型的切剥结构示意图;

图5是本实用新型接线板的结构示意图;

图6是本实用新型电缆护套线轴与电缆芯线轴与电机的匹配结构示意图。

具体的实现方法

为了进一步说明本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1至图6所示,自动电缆剥线机包括矫直结构,切割和剥皮结构4以及绕线结构6,在其上顺序地布置有支撑物1、。矫直结构用于矫直电缆。矫直结构包括第一辊组2和第二辊组3,第一辊组包括上下布置的第一水平辊2 1、和第二水平辊22。第二辊组3包括水平布置的第三竖直辊31和第四竖直辊32。 一、第二水平辊和三、第四垂直辊通过支架连接到支架1,第一辊和第二辊之间的距离等于第三辊和第四辊之间的距离。切割和剥离结构4包括布置在支撑件1上的托架41,以及在托架41上布置压板42。压板的两侧分别通过螺栓43定位并连接到托架41。 43依次穿过支架42和压板。螺栓通孔42在其上与锁紧螺母44螺纹配合,并且在螺栓41上与螺钉43螺纹配合的调节螺母45布置在支架41和压板42之间。支架的上表面和下表面压板的上端分别设有下弧形槽46和上弧形槽47,在下弧形槽和上弧形槽之间以及下弧形槽46和上弧形槽A之间形成有电缆通孔。剥皮刀48设置在47的中间。下弧形槽46和上弧形槽47在支撑件的上表面和压板的下表面以及下弧形槽的半径上隔开间隔地配置。图46和上弧形槽47从小到大排列。卷绕结构包括配线板5和卷绕机构6。分配板5设置有电缆芯通孔51和位于电缆芯通孔两侧的电缆护套通孔52。缠绕机构6包括用于缠绕电缆护套的电缆护套卷轴61和用于缠绕电缆芯的电缆芯滚筒62。电缆芯线盘62连接至电动机63的主输出轴。驱动锥齿轮64设置在电动机的主输出轴上。从动锥齿轮64与两个从动锥齿轮65啮合。电缆护套卷盘62分别布置在从动锥齿轮65的输出轴上。

使用过程如下:首先,将废电缆的端部通过拉直结构手动拉直,将其推入相应的下弧形凹槽46和上弧形凹槽47中,然后手动将电缆护套连接到电缆芯上分别将电缆护套分为两部分全自动同轴剥线机,这两部分分别穿过两个电缆护套通孔52,然后缠绕在电缆护套鼓61上。电缆芯穿过电缆芯通孔51之后,电缆芯线盘62被安装。在启动电动机之后,第二电动机驱动电缆护套卷轴61和电缆芯滚筒62同时旋转,以卷起电缆芯和废电缆护套。剥线刀48穿过电缆护套,并将电缆护套分为两部分,最终实现了电缆芯和电缆护套的分离。

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